高濃度高鹽化學廢水綜合資源處理工藝

介紹了針對高濃度高鹽化學廢水的綜合資源處理過程，包括以下步驟：濃縮廢水，添加有機絮凝劑，沉降大顆粒雜質以及大部分懸浮物和漂浮物；加入活性炭吸附劑以吸附有機物；過濾除去水中的顆粒雜質，膠體物質和懸浮固體，然后通過第一步納濾分離廢水中的一價離子；含一價離子的水經過反滲透得到純凈水。用作工業用水；通過電滲析將濃水濃縮成一價鹽，得到NaCl副產物。將含有二價離子的水冷凍結晶，離心分離后，對結晶層進行兩階段的膜電滲析，得到酸堿產物，對水層進行納濾處理。將吸附了有機物的飽和吸附劑脫水并干燥以回收利用。該工藝成本低廉，可以同時去除廢水中的有機物和無機鹽，并加以利用，既節能又環保。

化學廢水處理中高濃度化學廢水的處理研究一直是國內外研究的重點。目前，國內外的處理方法主要包括生物膜法，活性污泥法等傳統的生物方法。對廢水中的有機物有一定的去除效果，可以降低廢水中的COD含量，但不能脫鹽。廢水的毒性也將嚴重抑制微生物的正常代謝功能，使其難以進行生化反應。傳統的蒸發法，如蒸餾法，蒸餾法，發達的多效真空蒸發法，低溫閃蒸蒸發法，高壓噴霧蒸發法等工藝，這些工藝方法的主要缺點是投資大，能耗高，效率低。 ，運營成本高，維護難度大，難以推廣；電化學電極板易鈍化，生銹，消耗大量電能，處理效果不夠穩定，污泥量大；化學氧化法需要更多的輔助設備，通常不能單獨使用，且設備昂貴，成本高。基于上述情況，開發一種低成本，高效，節能，環保的綜合水處理工藝尤為重要。

1。工藝簡介

以資源為基礎的高濃度高鹽化學廢水綜合處理工藝具有成本低，效率高，節能環保的特點。具體流程如圖1所示：

如圖1所示，高濃度高鹽化學廢水的綜合資源處理過程包括以下步驟：

1）濃縮高濃度高鹽化學廢水并添加有機物絮凝劑用于沉淀處理，以去除廢水中的大顆粒雜質以及大部分懸浮物和漂浮物；有機絮凝劑可以是：聚丙烯酰胺或淀粉-聚丙烯酰胺；沉淀后的廢水采用復合煤基吸附劑或煤基活性炭進行吸附處理，去除廢水中的大部分有機物。

2）然后將廢水通過微孔過濾以除去水中的顆粒雜質，膠體物質和懸浮物，然后通過超濾進一步除去水中殘留的小分子懸浮固體和有機物，并然后通過第一步納濾分離水中的單價離子；對分離出的一價離子水進行第二階段的納濾，第二階段納濾后的含量為：一價離子化水進行反滲透，制得純凈水，可用作工業用水。

3）將反滲透后的濃縮水通過電滲析進行濃縮，以濃縮一價鹽，從而獲得15％-18％的NaCl副產物可以送至氯堿廠用作生產燒堿的原料；將經過第二階段納濾分離的二價離子水與經過第一階段納濾分離的二價離子水混合，在-3?5℃下冷凍結晶后，離心分離后的結晶層為Na2SO4·。 10H2O。經過兩步膜電滲析后，制得酸堿產物，其為H2SO4，純度為98％（質量分數）或更高，且濃度不低于1mol / L。用作電鍍廠化學生產和酸洗的原料；純度大于98％（質量分數）且濃度不小于1mol / L的NaOH可用作電廠化學生產，脫硫除塵的原料；水層經過二次納濾處理。

4）二次納濾后含二價離子的水的純度低于95％時，不再進行冷凍和結晶，并與原始化學廢水混合，然后進行處理進行吸附過濾處理；吸附有機物的飽和吸附劑經過脫水和干燥，可以作為清潔焚燒爐，廢氣處理設備等的熱源進行回收，干燥的冷卻水返回沉淀。系統與原水混合。

2。結束語

1）煤基活性炭吸附工藝與膜過濾技術相結合，沉淀，活性炭吸附，微孔過濾，超濾和納濾的過程將增加有機物和無機物的含量。濃縮的高鹽廢水中的雜質被一起去除，出水達到工業用水標準。使用的設備和輔助材料易于獲得，易于操作且價格低廉。該處理工藝運行成本低，經濟性好，適用范圍廣。

2）結合納濾，膜技術和電滲析技術，在去除廢水中鹽分的同時，分離一價和二價鹽離子，實現一價和二價通過電滲析技術生成二價鹽。獲得了酸堿轉化和濃縮副產物，如NaCl，H2SO4和NaOH，可用作工業生產的原料并提高其經濟價值。

3）選擇具有優異吸附效果和燃燒活性的復合煤基活性炭作為吸附劑。在絮凝劑的輔助下，可以吸附廢水中的有機物，吸附效率高達92％，不僅有效去除了廢水中的有機物，而且飽和復合煤基活性炭具有很高的吸附率。燃燒的熱值。干燥后，可以作為工業熱源燃料進行回收。同時實現了有機質的能量和無機質的資源，實現了污水處理。零污染排放，具有很高的環境和社會效益。